Бизнес на изготовлении порталов каминов из литьевого камня

Оформление портала камина
Оформление портала камина

В воображении многих горящий камин промозглым вечером – воплощение дома и уюта. Увы, немногие могут позволить себе эту малость, ведь мы, как правило, живем в многоквартирных домах. И все-таки это не причина, чтобы отказываться от мечты.

Камин вполне можно имитировать (как и многое другое). Например, можно сделать каркас, облицевать его кнауфом, поставить внутрь свечи или контейнер с горящей жидкостью.

Электрокамины с разным успехом имитируют горящую печь. Подобные камины бывают обрамлены порталом. А если такого обрамления нет, появляется возможность украсить их порталом из мрамора. Порталы эти бывают очень хороши, единственный недостаток этих имитаций –цена, достигающая нескольких тысяч долларов.

Давайте построим цех по изготовлению изящных порталов по приемлемой цене. Материалом для наших порталов будет литьевой камень и мы будем ограничены лишь нашим воображением.

Помещение для производства

Площадь не меньше 200 кв м. Помещение разделено перегородками из ДСП на несколько отсеков:

  • Помещение для персонала (раздевалка, столовая, комната отдыха).
  • Задувочная камера. Здесь происходит все самое важное. Основное требование – качественная вытяжка и надежная изоляция.
  • Зал для столярных и слесарных работ.
  • Склад для расходного материала: смолы, гелькоута, гравия, песка, мела.
  • Сушилка для песка, мела и гравия.
  • Небольшой отсек, для раскроя стекломатериала.

Наличие воды и канализации обязательно.

Оборудование

Почти все процессы происходят без специального оборудования, понадобятся электроинструменты:

  • Столы. Их сваривают из 50-миллиметрового металлического уголка и прикрепляют к штырям, вбитым в пол. Столы выставляют «в ноль» и ножки приваривают к штырям. Сверху укрепляют двухслойную столешницу из полированного ДСП.
  • Вытяжка. Ее короб сварен из уголка 25 мм и обшит крагисом. Конструкцию подвешивают над столом в задувочной комнате и соединяют с помощью гибкого гофрированного шланга с улиткой вытяжки. Вместе с электродвигателем она прикрепляется к наружной стене.
  • Литьевые формы из стеклопластика. Их делают самостоятельно. Это самый ответственный участок производства. От качества этих форм непосредственно зависит окончательный результат и затраты труда при сборке.
  • Модели из полиуретана. Из них будут сформированы стеклопластиковые формы. Сегодня в продаже множество разнообразных молдингов, панно, капителей, карнизов и подобных изделий. Доверимся дизайнеру.
  • Компрессор с пистолетом-пульвером. Самая дорогостоящая покупка.
  • Электроинструменты: ручной фрезер и насадки к нему, лобзик, дрель, маленькая и большая болгарки, машинка для полировки, различные шлифовальные машины. Понадобится мощный миксер от надежного производителя.
  • Сушилка для песка, мела и отсева. Изготовлена из металлических листов, ножки из уголков. Высота должна позволять расположить под сушилкой электропечи. Бортики высотой 10-15 см.
  • Весы (настольные и напольные).
  • Столярные и слесарные инструменты.
  • Индивидуальные средства защиты – респираторы для защиты от испарений с заменяемыми фильтрами.

Материалы и сырьё для производства

  • Химпродукты: смола полиэфирная (формовочная и литьевая), гелькоуты (белый, черный, прозрачный), катализатор, разделители.
  • Стекломат. Обязательная составляющая. Для качественного формования нужны 3 вида: 100, 300 и 600. Лучше покупать рулонами.
  • Песок кварцевый без примесей и с небольшим содержанием глины.
  • Гравий мелкий 3-7 мм.
  • Мел строительный.
  • Разной длины саморезы.

Технология

  1. Разработка проекта портала и покупка полиуретановых фрагментов.
  2. Крепление сегментов к подложке из ДСП.
  3. Покрытие модели гелькоутом в задувочной камере.
  4. После затвердения гелькоута на поверхности, начинается формование. Когда уложены 6 слоев стекломата и всё пропитано смолой, заготовку оставляют на сутки.
  5. Форму снимают с модели и полируют ее до зеркальной гладкости.
  6. Литье. Все литьевые поверхности покрывают разделительной пастой шесть раз. Гелем окрашиваем формы в нужный цвет.
  7. Готовим смесь. В нее входит смола литьевая полиэфирная, песок кварцевый, мел, гравий. Перемешиваем и заливаем в форму.
  8. Через 40-50 минут отливку снимаем, переворачиваем на литьевую сторону и кладем на ровную поверхность до полной полимеризации. После остывания доводим с помощью наждака до желаемого блеска.
  9. Смолой приклеиваем к панели обвесы. Формируем короб средней части. При сборке все части соединяют болтами.
  10. В нижней части впереди, под крышкой, устроена ниша для элемента нагревания. Кнопку коммутации выводим на панель. Саму топку затемняем стеклом, внутрь устанавливаем ЖК монитор, который будет изображать огонь. Существует специальная DVD-программа, воспроизводящая изображение огня в камине и потрескивание поленьев. Полноценная иллюзия горящего огня в камине.

Такая иллюзия достаточно эксклюзивна, поэтому, возможно, спрос превысит предложение. Фирменные модели стоят $5-8 тысяч, а себестоимость материалов около $300-400.

© Старецкая Елена, TimesNet.ru

Интересные статьи



Куда вы денете внезапно обнаруженные 5 000 000 рублей?

  • {$ (item.counter * 100 / total)|number:1 $}% / {$ item.name $}
    {$ item.name $}
{$ total $} {$ vote_pluralize(total) $} / все опросы

Комментарии (0)

Только зарегистрированные пользователи могут задавать вопросы и добавлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь.