Бизнес по производству керамзитоблоков

Бизнес план по производству керамзитоблоков
Бизнес план по производству керамзитоблоков

Продолжаем тему строительного бизнеса, начатую в одной из прошлых статей «Бизнес по производству шлакоблоков».

При изготовлении керамзитоблоков используют гранулированную глину и цемент. Основное достоинство керамзитоблоков – прекрасные звуко- и теплоизолирующие свойства, а также высокая устойчивость к внешним воздействиям. Кроме того, конструкции из этого материала достаточно легки.

Керамзитоблоками обычно пользуются, когда требуется соорудить межкомнатную перегородку или если необходимо заполнить каркас в монолитном строении из железобетона.

Вполне пригоден этот материал для постройки гаражей, мастерских, подсобных помещений или сельскохозяйственных построек. Впрочем, практикуется и более серьёзное употребление блоков из керамзита при возведении коттеджей.

Способность этого строительного материала «дышать», благодаря своей пористой структуре, а также неподверженность гниению и горению, делает его во многих случаях незаменимым.

При долговечности и надежности металла, керамзитоблокам не грозит ржавчина. Все это делает материал практически лучшим для строительства в самых разных условиях.

Особенности

  • Простой состав – всего два компонента.
  • Легкость.
  • Прекрасная звукоизоляция.
  • Надежная теплоизоляция.
  • Прочность. При правильном проектировании возможно возводить даже 12-этажные дома, при условии, что фундамент и цоколь будут сделаны из других материалов.
  • Влагостойкость.
  • Химическая устойчивость к воздействию щелочей, углекислоты, сульфатов.
  • Жароустойчивость (свыше 1000 С).
  • Высокая проходимость воздуха.
  • Экологичность.
  • Легкость в обработке и практичность.
  • Дешевизна.

Керамзитоблоки – не новое изобретение. Еще во времена Советского Союза этот материал успешно применяли при строительстве. Однако, широкого применения он не получил из-за своей дороговизны в то время. Современное оборудование, в частности появление новых вибропрессов, значительно удешевило выпуск керамзитоблоков и сделало этот строительный материал вполне доступным с точки зрения стоимости.

Материалы для производства керамзитоблоков

Основной составляющей выступает собственно керамзит, а также вода, цемент и пластификатор. Готовый блок затвердевает за сутки, но нужно выждать еще семь дней, чтобы он был готов к употреблению.

Оборудование

Для обеспечения производственного процесса по выпуску блоков из керамзита понадобится:

  • Отапливаемое и вентилируемое помещение с электроснабжением и ровным полом, для работы круглый год.
  • Открытая площадка для высушивания и хранения готовой продукции.
  • Бетономешалка.
  • Вибропресс (вибростанок).

Основным оборудованием в процессе изготовления керамзитоблоков является вибропресс, поэтому остановимся на нем более подробно.

Современные вибростанки для изготовления керамзитоблоков довольно эффективны и позволяют производить около тысячи блоков за один рабочий день (8 часов). Для обслуживания такого станка понадобится два работника. Вложенные в приобретение станка средства окупаются за несколько месяцев.

Кроме производства керамзитных блоков, это оборудование можно применять для изготовления изделий из опилок, шлака, щебня и др. Вибропресс работает с напряжением 220В и 380 В. Мощность его зависит от напряжения (3,1 кВт).

Станок невелик в размерах (230/11/165 см) и весит всего 500 кг, так что его можно разместить в достаточно небольшом помещении. Наладить производство блоков из керамзита возможно несколькими способами.

Способ №1: Экономный

Понадобится:

  • Бетоносмеситель СГС-М245 (98 000 руб.);
  • Вибростол ЭВ-346 (35 400 руб.);
  • Формовочные поддоны (4000 шт.);
  • Вибропрессовочная установка (75 000 руб.);

Альтернатива – замещающий вибростол.

Способ №2: Линия «под ключ»

Технологическая линия КВАДР 1СО2

Базовый комплект:

  • Вибропресс КВАДР 1СО2
  • Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
  • Эстакада для установки.
  • Формообразующая оснастка.
  • Формовочные поддоны.

Технические характеристики:

  • Производительность за одну смену – 10 куб. м;
  • Необходимая для размещения площадь – 120 кв. м.;
  • Высота помещения – 5 м.;
  • Персонал – 1 чел.;
  • Цена – 1 215 813 руб.

Способ №3: Сборка собственной линии

  • Принудительный бетоносмеситель СГС-М245 (98 000 руб.);
  • Вибропресс К-01;
  • Гидростанция с гидроразводкой и РВД;
  • Технологические поддоны (2 шт.).

Технические характеристики:

  • Производительность – 110 штук в час =1,6 м3 = за рабочую смену 12,8 куб. м;
  • Габариты (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм;
  • Масса – 420 кг;
  • Персонал – 3 человека.

Стоимость – 248 000 руб.

Дополнительно потребуется:

  • рольганг (для приема продукции) (5 900р.);
  • и формо-комплект (50 220 руб.).

В сумме затраты на второй варианта линии: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 руб.

Следовательно, при сходной производительности, затраты при третьем варианте гораздо меньше, что позволяет считать их базовыми при расчете запуска производства по выпуску керамзитоблоков.

Для третьего способа также можно купить другую модель вибропресса – ВП 5М "Илья Муромец" (дешевле на 40 000 руб.). В среднем инвестиции в производство керамзитоблоков окупаются за полгода.

© Старецкая Елена, TimesNet.ru

Интересные статьи



Вы вернете найденный кошелек владельцу?

  • {$ (item.counter * 100 / total)|number:1 $}% / {$ item.name $}
    {$ item.name $}
{$ total $} {$ vote_pluralize(total) $} / все опросы

Комментарии (0)

Только зарегистрированные пользователи могут задавать вопросы и добавлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь.