Бизнес план открытия столярного цеха

Бизнес план столярного цеха
Бизнес план столярного цеха

Существуют сегменты деревообрабатывающего производства, которые не снизили объемов даже в условиях экономического кризиса.

К таким устойчивым производствам относится столярный бизнес. В то время, как в автоиндустрии, машиностроении и строительстве объёмы производства сократились на 50%, в столярке дела обстоят довольно бодро.

Возможность войти в столярный бизнес при относительно небольших финансовых затратах делает его весьма привлекательным для предприимчивых и умелых людей.

Возможности производства

Столярный цех дает возможность производить, серийно или индивидуально, весьма внушительный ассортимент продукции и тем самым позволяет быстро реагировать на изменения спроса. Наиболее часто при помощи столярного оборудования производят:

  • Двери;
  • Окна;
  • Лестницы;
  • Разнообразные элементы интерьера;
  • Предметы мебели;
  • Оборудование для ресторанов, кафе и т. п.;
  • Погонаж.

Финансовые вложения

Размер финансовых вложений в этот бизнес не имеет четких границ. Все зависит от будущей специализации производства. Если столярную мастерскую предполагается расположить в индивидуальном гараже, можно рассчитывать на доход приблизительно в 50 000-100 000 руб. ежемесячно. При этом вполне возможно выпускать довольно разнообразный ассортимент готовой продукции.

Скромное производство дверей из цельного дерева можно запустить примерно за $15 000-20 000. В эту сумму входит аренда помещения (в промышленных районах обойдется недорого) и приобретение оборудования для производства. Данная сумма рассчитана на покупку отечественного оборудования: станки – рейсмусный, фуговальный,фрезерный, циркулярку и дополнительный импортный инструмент.

Технологический процесс

Последовательность операций в процессе изготовления предметов интерьера из дерева выглядит следующим образом:

Первый этап – заготовка древесины: со спиленных стволов удаляют сучки и ветки, затем распиливают на бруски и доски. Древесина с пороками отбраковывается. Далее – сушка до 6-8% влажности. Теперь древесина готова к использованию в столярном производстве.

Столяр раскраивает заготовки, учитывая допуски на толщину инструмента. Эти заготовки впоследствии подлежат обработке, поскольку в процессе подготовки неизбежно деформируются. При доработке они должны приобрести необходимые форму и размеры.

Для этого предназначены фуговальный станок с механической или ручной подачей; продольно-фрезерный станок или рейсмусовый станок. После доведения заготовок до нужной формы и параметров, их торцуют на торцовочном (однопильном) или концеровнительном (двухпильном) станках.

Второй этап – формирование шипов, проушин и пазов для креплений. Они формируются способом плоского и цилиндрического фрезерования на станках (фрезерных и шипорезных). Если требуется сделать профили, применяют фрезерный станок. Универсальные станки сегодня могут осуществлять несколько операций: фрезерование, пиление, рейсмусование, выборку пазов, сверление.

Третий этап – шлифовка для подготовки к облицовке и отделке. Для облицовки шпоном дерево подготавливают на шлифовальных станках с гусеничной и вальцовой подачей.

Четвертый этап: склеивание. Наносить клей можно как вручную, так и на специальном станке. Детали зажимают с помощью струбцины, вайма или цвинга и фиксируют на достаточное для склеивания время.

При необходимости заготовку можно облицевать. Заранее подготовленную заготовку шпатлюют, шлифуют, цинублюют. Подготовка шпона включает разметку, раскрой, фугование кромок. Далее следует операция облицовки в гидравлических прессах.

Рентабельность

Как и любой бизнес, столярное производство следует планировать, начиная с продажи. Самый безопасный и незатратный способ начать собственное дело – пользоваться при некоторых операциях услугами проверенных и опытных деревообрабатывающих предприятий.

В интернете не составит труда отыскать множество цехов по деревообработке. Кроме того, там же существует биржа, на которой можно приобрести выгодно небольшие цеха, станки и оборудование бывшее в употреблении. Стоит оно, естественно, гораздо дешевле нового.

Простой пример, один человек, чтобы изготовить одну деревянную дверь, должен потратить один-два дня. Путем простых расчетов приходим к тому, что за месяц можно изготовить 15 дверей.

Самая простая деревянная дверь стоит 3 000-4 000 руб. Ежемесячный оборот – от 45 000 до 60 000 руб. Вычитаем стоимость древесины, арендную плату за помещения, коммунальные платежи и стоимость расходных материалов.

  • Допустим, на изготовление 15 дверей потребуется 2-2,5 куб.м плахи (10 000-12 500 руб.).
  • Плата за электроэнергию – 300-500 рублей.
  • Расходные материалы – 500 рублей.
  • Итого, около 13 500 руб.
  • Прибыль в черновом варианте составит от 31 500 до 46 500 рублей в месяц.

Еще один пример столярного бизнеса – производство балясин. Потребуется токарный станок, квадратный метр площади, 220 В электроэнергии и, собственно, древесина. При цене 5 000 рублей за куб леса, себестоимость одной заготовки для балясины 4х90 см. будет около 7, 92 руб.

Электричество – приблизительно 8 кВт/ч в день. В розничной торговле одна балясина стоит 200-250 руб. За день вполне возможно изготовить 10-20 штук. В месяц получается доход примерно в 36 000-72 000 руб.

И все-таки справедливости ради уточним:

  1. Экономический эффект будет только при постоянной клиентуре (работа должна быть непрерывной, загрузка полной).
  2. Прибыль будет напрямую зависеть от больших заказов однотипной продукции, чтобы была возможность пооперационного распределения загрузки на рабочих (каждый занят только своей операцией, отчего резко возрастет производительность и, в результате, выпуск готовых изделий).

© Старецкая Елена, TimesNet.ru

Интересные статьи



Возможны ли в России честные выборы?

  • {$ (item.counter * 100 / total)|number:1 $}% / {$ item.name $}
    {$ item.name $}
{$ total $} {$ vote_pluralize(total) $} / все опросы

Комментарии (0)

Только зарегистрированные пользователи могут задавать вопросы и добавлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь.